Гидравлическая система пилотного контроля переполнения Интеллектуальная и динамичная работа, высокая степень энергосбережения, устранение дросселирования под высоким давлением и снижение температуры масла. Система модовой синхронизации Четыре массивные направляющие колонны из высокопрочной...
Гидравлическая система пилотного контроля переполнения
Интеллектуальная и динамичная работа, высокая степень энергосбережения, устранение дросселирования под высоким давлением и снижение температуры масла.
Система модовой синхронизации
Четыре массивные направляющие колонны из высокопрочной стали ,поверхность усилена высокочастотной термообработкой внешний слой покрыт твердым хромом методом гальванизации высокая износостойкость, увеличенный срок службы оборудования.
Три основные плиты и механизм рычагов изготовлены из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Кривошипно-шатунная структура с пятью точками усиления создаёт мощное усилие смыкания.
Действие смыкания разделяет многоступенчатое управление давлением и скоростью, а также функцию защиты смыкания при низком давлении.
Цилиндр с гидравлическим выталкивателем обеспечивает сбалансированное усилие выталкивания, снижая риск деформации изделия.
Использование центральной электрической системы смазки обеспечивает усовершенствованную точечную количественную смазку.Убедитесь, что дальние и ближние точки смазки равномерно смазаны, а для обеспечения хорошей смазки машины предусмотрена функция сигнализации уровня жидкости и давления.
Машина оснащена контактами для подачи охлаждающей воды в пресс-форму для облегчения монтажа и эксплуатации.
Гидравлическая система
Используется независимое высокоскоростное накопительное устройство энергии, которое обладает достаточной емкостью для сохранения давления, чтобы обеспечить стабильную подачу давления.
Скорость впрыска можно регулировать отдельно, обеспечивая чувствительную реакцию и стабильное движение.
Процесс впрыска регулируется определенной скоростью, и благодаря специальной гидравлической системе он подходит для различных технологических процессов с высокими требованиями к поверхности.
Широкий диапазон регулировки скорости впрыска.
Высокоскоростной впрыск, максимальная скорость впрыска воздуха стабильна, и гарантируется получение высококачественных отливок.
Гидравлический удар невелик, а повторяемость высока, что подходит для производства отливок высокой плотности.
Структура накопления энергии капсульного типа, повышающая скорость реакции на действие, повышающая общую эффективность производства и требования к качеству продукции системы впрыска.
Примените систему масляного контура быстрого зажима для повышения эффективности производства.
Используйте гидравлические компоненты надежных брендов (Токио Кейки, Юкен и другие бренды).
Система впрыска под давлением
Используется независимое высокоскоростное накопительное устройство энергии, которое обладает достаточной емкостью для сохранения давления, чтобы обеспечить стабильную подачу давления.
Широкий диапазон регулировки скорости впрыска.
Высокоскоростной впрыск, максимальная скорость впрыска воздуха стабильна, и гарантируется получение высококачественных отливок.
Гидравлический удар невелик, а повторяемость высока, что подходит для производства отливок высокой плотности.
Подушка безопасности и конструкция накопителя энергии поршневого типа улучшают реакцию на воздействие, повышают целостность системы впрыска и уменьшают разливы масла.
Контрольная система электроприборов
Чтобы удовлетворить потребности клиентов в разных регионах, система управления и сенсорный экран предлагаются клиентам на выбор в различных вариантах: система управления Сименс,Дельта или Омрон; сенсорный экран Сименс, Дельта или Вэйлун.Он прост в управлении и имеет множество функциональных страниц, отвечающих требованиям процесса литья под давлением.
Мощная функция хранения параметров, которая удобна для будущих производственных вызовов, повышает эффективность производства и поддерживает стабильное качество продукции.
Линия изготовления фюзеляжа изготовлена из маслостойкой и термостойкой стальной проволоки, которая хорошо защищена даже в суровых условиях для обеспечения нормального производства.
Уникальный выбор положения вращающегося бункера для вырубки позволяет заказчикам выбирать лучший способ вырубки в зависимости от ситуации на заводе.
пункт | единица измерения | DM25T | DM28T | DM30T | DM38T | DM50T | DM50TC | DM68T |
Усилие зажима | КН | 250 | 280 | 300 | 380 | 500 | 500 | 680 |
Ход зажима | Мм | 135 | 165 | 190 | 190 | 215 | 215 | 215 |
Усилие выталкивания | КН | 25 | 25 | 35 | 35 | 40 | 40 | 40 |
Ход выталкивания | Мм | 40 | 40 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
Толщина пресс-формы | Мм | 120-210 | 120-250 | 120-300 | 120-330 | 120-330 | 120-330 | 120-330 |
Размер плиты (ш*в) | Мм | 390*370 | 410*410 | 450*400 | 450*430 | 550*435 | 455*455 | 565*500 |
Расстояние между стяжными планками (ш* в) | Мм | 278*232 | 260*260 | 300*250 | 360*320 | 335*285 | 300*300 | 360*320 |
Диаметр штамповой планки | Мм | 40 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 63 |
Положение заливки | Мм | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Усилие заливки | КН | 30 | 30 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 |
Ход заливки | Мм | 85 | 85 | 105 | 105 | 110 | 110 | 110 |
Дальность хода сопла | Мм | 0-280 | 0-330 | 0-330/270 | 0-330/270 | 0-330/270 | 0-330/270 | 0-330/270 |
Диаметр плунжера | Мм | 3.8 | 38 | 42 | 42 | 45 | 45 | 45 |
Масса дроби/Zn | Кг | 0.38 | 0.38 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
Вместимость тигля/Zn | Кг / ЗН | 150 | 200 | 360 | 360 | 360 | 360 | 480 |
Мощность двигателя | KW | 5.5 | 5.5 | 7.5B | 7.5B | 7.5B | 7.5B | 7.5B |
Рабочее давление в системе | МПа | 8 | 8 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 9 |
Расход топлива в печи (масло) | KW / H | 1.8 | 1.8 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
Расход топлива в печи (электричество) | KW | 12 | 12 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Объем масляного бака | L | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
Мощность нагрева дробеметного сопла | KW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 2 |
Размер машины (Fast cup) | Мм | 2920*1450*1760 | 2920*1450*1750 | 2980*1450*1920 | 2980*1450*1920 | 3230*1500*2030 | 3230*1500*2030 | 3300*1580*2060 |
Размер машины (Fast Pot) | Мм | / | 3120*1530*1980 | 3120*1530*1980 | 3120*1530*2000 | 3150*1530*2020 | 3150*1530*2020 | 3150*1580*2060 |
Масса машины | Кг | 2000 | 2300 | 2300 | 2300 | 3300 | 3400 | 3400 |