1. Основные отличия в использовании: Вертикальные станки больше подходят для литья под давлением некоторых изделий для литья под давлением со вставками (просты в эксплуатации) и изделий с высокими требованиями к плотности и динамической сбалансированности. 2. Особая вертикальная конструкция ли...
1. Основные отличия в использовании: Вертикальные станки больше подходят для литья под давлением некоторых изделий для литья под давлением со вставками (просты в эксплуатации) и изделий с высокими требованиями к плотности и динамической сбалансированности.
2. Особая вертикальная конструкция литья под давлением, форма устанавливается горизонтально, а изделие для литья под давлением заполняется горизонтально. По сравнению с машиной для литья под давлением, сила тяжести не влияет на раствор сплава, и плотность продукта будет более равномерной.
3. Камера для литья под давлением расположена вертикально. После заливки жидкого металла в камеру для литья под давлением газ и остатки материала оказываются на поверхности жидкого металла. В процессе заливки под давлением газ внутри формы и накипь в жидком металле удаляются легче.
Система электрического регулирующего клапана
Электрический регулирующий клапан обеспечивает повышенную точность контроля скорости впрыска,простое и удобное регулирование параметров
Энергосберегающая сервосистема
В нем применена конструкция сервосистемы питания, экономия энергии составляет 45 ~ 75%, давление и расход в системе регулируются по замкнутому контуру, реакция на действие происходит быстро, а машина работает более плавно.
Название проекта | единица измерения | DL100T | DL238T | DL300T | DL400T | DL550T | DL700T | DL900T | DL1000T |
сила смыкания формы | кН | 1000 | 2380 | 3000 | 4000 | 5500 | 7000 | 9000 | 10000 |
Ход смыкания формы | мм | 300 | 400 | 460 | 550 | 600 | 650 | 760 | 880 |
Сила выталкивания | кН | 70 | 170 | 150 | 285 | 315 | 315 | 320 | 500 |
Ход выталкивания | мм | 60 | 100 | 105 | 125 | 120 | 150 | 180 | 200 |
Толщина пресс-формы | мм | 130-430 | 220-670 | 250-700 | 250-750 | 350-850 | 300-900 | 400-950 | 450-1150 |
Размер шаблона | мм | 610*610 | 820x820 | 900x900 | 1050x1050 | 1160x1160 | 1270x1300 | 1450x1415 | 1620x1620 |
Диаметр направляющих колонн | мм | 70 | 100 | 110 | 130 | 140 | 160 | 180 | 200 |
Внутреннее расстояние между направляющих колонн | мм | 400*400 | 530x530 | 580x580 | 700x700 | 780x780 | 850x850 | 960x960 | 1030x1030 |
Усилие инжекции (с усилением) | кН | 150 | 300 | 370 | 480 | 510 | 610 | 665 | 805 |
Ход инжекции | мм | 250 | 300 | 430 | 500 | 500 | 550 | 650 | 720 |
Диаметр головки молотка | мм | 40/50/60 | 50/60/70 | 50/60/70 | 60/70/80 | 70/80/90 | 80/90/100 | 90/100/110 | 90-120 |
Объем впрыска (алюминий) | кг | 0.5/0.8/1.1 | 1.42/2.2/2.8 | 1.5/2.1/2.9 | 2.4/3.2/4.2 | 3.0/3.9/5.0 | 4.3/5.8/7.2 | 9.1/11.2/12 | 10-18 |
Объем впрыска (магний) | кг | 0.3/0.5/0.7 | 0.9/1.5/1.8 | 0.9/1.3/1.8 | 1.5/2.0/2.6 | 1.9/2.4/3.1 | 3.3/4.2/5.5 | 5.5/6.1/7.2 | 7-13 |
Давление литья (с усилением) | МПа | 120/78/54 | 148/104/75 | 200/140/100 | 170/125/95 | 132/100/80 | 159/122/96 | 154/121/98 | 126-71 |
Площадь литья | см² | 83/128/185 | 145/210/284 | 150/215/300 | 235/320/420 | 415/550/680 | 395/515/655 | 580/740/915 | 790-1390 |
Максимальная площадь литья | см² | 250 | 620 | 750 | 1000 | 1300 | 1650 | 2350 | 2500 |
Расстояние выталкивания инжекционной головки | мм | 100 | 125 | 150 | 190 | 210 | 250 | 300 | 300 |
Диаметр фланца инжекционной камеры | мм | 110 | 110 | 110 | 130 | 130 | 165 | 200 | 240 |
Высота выступа фланца камеры давления | мм | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 |
Мощность двигателя | кВт | 11 | 15 | 22 | 22 | 30 | 37 | 45 | 45 |
Давление в системе | МПа | 11 | 14 | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 16 |
Объем масляного бака | л | 300 | 400 | 600 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 |